Как работает плиткорез. Советы по эксплуатации.
Как работает плиткорез? Что такое камнерезный станок и алмазная пила? В данной статье мы рассмотрим эти вопросы подробно, и Вы узнаете, как выбрать плиткорез.
Зачем нужен плиткорез?
Несомненно, кроить кафель можно с помощью стеклореза, механического плиткореза и болгарки, но эти варианты не подходят по качеству, они годятся только для таких случаев, когда обрезанный край будет чем-нибудь прикрыт. Так же далеко не каждую плитку можно будет аккуратно переломить по размеру ручным резаком или стеклорезом. Толстые каменные плиты, керамогранит и напольный кафель укорачивать таким инструментом невозможно.
Многие механические плиткорезы не смогут обрезать небольшую полосу кафеля — чаще всего минимальным расстоянием является 30-40 мм. Да, с данной задачей может, несомненно, справиться УШМ, у которой в комплекте идёт алмазный диск, но при её работе возникает очень много каменной пыли, которая очень вредна для здоровья. И тут, как не старайтесь, вы не получите ровный рез от болгарки, который можно оставить не прикрытым. Для того, чтобы заточить угол болгаркой на плитке необходимо обладать железной рукой, нечеловеческим терпением и быть настоящим художником. Электрические машины, предназначенные для резки плитки, были разработаны как раз для того, чтобы избежать всех этих проблем.
Электрический плиткорез схож с торцовочными и циркулярными пилами. На нем прямо расположена опорная площадка с поворотной головой, отрезной круг и мотор. Но изюминкой данного инструмента является использование диска с алмазным напылением./p>
Алмаз превосходит по прочности все известные материалы, именно по этой причине ему под силу резать искусственный камень, натуральный камень, мрамор, гранит, фарфор, керамику, стекло, бетон и кирпич. Электрическим плиткорезом можно «разделывать» все эти материалы, необходимо только правильно подобрать диск и выбрать правильную скорость подачи.
Для охлаждения рабочей оснастки и поверхности детали, необходима вода. Сплошные круги, предназначенные для мокрого реза, могут «ходить» намного дольше, чем «сухие». Помимо этого, в момент работы точка реза довольно хорошо смачивается водой, для устранения пыли. При влажной резке любых минеральных материалов процесс проходит чистым и очень быстрым, а край получается гладким, без заметного повреждения глазури и сколов основного материала. Лучший результат можно получить только при гидроабразивной резке, которую можно выполнять лишь на специальном оборудовании.
Функциональный и качественный плиткорез имеет довольно высокую стоимость. В подобных станках используются довольно крупные диски, диаметр которых находится в пределах от 180 до 300 мм, при этом глубина или высота реза абсолютно не впечатляет, ведь над станиной круг выступает совсем немного. Это можно объяснить тем, что круг погружен в жидкость нижней частью, чтобы при движении оснастка могла зачерпывать из резервуара воду, необходимую для охлаждения. Именно по такому принципу подаётся вода во всех плиткорезах, имеющих нижнее расположение мотора (Rubi BL ND 180, Кответ-461, Feida TC 180).
Плиткорезы, имеющие верхнее расположение мотора, являются «тяжёлой артиллерией», которая расположена на довольно внушительной станине. Они являются более дорогими, тяжёлыми, сложными по конструкции и габаритными. Но зато они могут обеспечить практически идеальную точность.
Конструктивно можно выделить два различных варианта:
1. Консольный станок имеет закреплённую на консоли голову и подвижный стол, на котором крепится обрабатываемая заготовка (Husqvarna TS 400 F).
2. Мостовой станок имеет подвижную голову, которая продольно перемещается на рельсах (Sima VESUS 125).
Нельзя сказать точно, какой вид станка является более безопасным, надёжным и функциональным. В обоих случаях можно произвести фацетирование, так как головная часть может наклоняться под 45-градусным углом. Также, в обоих вариантах можно жёстко ограничить габариты разрезаемой плитки и подать воду с помощью насоса в рабочую зону. Оба варианта имеют регулировку глубины пропила с незначительной разницей в диапазоне. Оба аппарата имеют в комплекте направляющие, шины и упоры. Очень многое в каждом станке зависит от общей стабильности конструкции и качества изготовления всех имеющихся подвижных деталей станины.
Силовой блок. Выбор характеристик.
— Диаметр диска и мощность
Не стоит мельчить с мощностью, выбирая стационарный станок, предназначенный для резки крупных каменных плит, бетона и кирпича. Вес таких аппаратов часто превышает сто килограмм, поэтому нет никакого смысла бороться за вес и компактность, а вот дополнительные десятки ватт, которые смогут помочь в обеспечении длительной непрерывной работы, лишними не будут. Чаще всего производители оснащают профессиональные камнерезные аппараты мощными моторами, мощность которых может достигать 2,2 кВт (Werk MS-350B/1200, Husqvarna TS100R), что имеет очень большое значение в тяжёлых условиях эксплуатации. К примеру, разработчики установили на RD-1200S 350-миллиметровый диск.
/p>
Если же вы не собираетесь обрабатывать слишком крупные детали, то можно обратить внимание на менее мощные аппараты. Для распиловки облицовочных панелей небольшой толщины и плитки вполне сгодятся машины, которые потребляют 750-1500 ватт. Для оснастки, имеющей диаметр 230-250 мм, они смогут обеспечить вполне приемлемый крутящий момент.
— Глубина реза и диаметр диска
Основным показателем, оказывающим влияние на получение определённой глубины реза, является диаметр рабочего диска. Параметр глубины может наглядно показать, насколько толстая заготовка может быть раскроена. Это имеет достаточно большое значение, если вы собираетесь работать с толстыми мраморными и бетонными плитами или же планируете резать тротуарную плитку и кирпич. Например, RD-1200S, имеющая 350-миллиметровый круг, способна разделывать заготовки на 135-миллиметровую глубину.
Но такие показатели вам не понадобятся, если вы планируете резать напольную плитку. Помимо этого, ни полотно, ни материал не любят, когда в уже прорезанной детали режущая кромка двигается слишком далеко позади, так как в этом случае возможен перегрев, повреждения кромки, заклинивания. Поэтому глубину необходимо регулировать. Данная функция присутствует практически у всех аппаратов с расположенным сверху мотором, причем, если голова в избранном положении будет зафиксирована, это будет еще лучше (Nuova Battipav Class 670). Также возможность изменения глубины дает возможность выполнять погружную резку, если необходимо сделать проем для чего-либо посередине плитки. Среднее значение глубины реза находится в пределах 40-110 мм, найти его можно в паспорте аппарата, вместе со значениями глубины угловой резки, отличающимися в меньшую сторону по вполне очевидным причинам.
— Скорость хода
Частота, с которой шпиндель вращается на холостом ходу, не является важным показателем при выборе камнерезного станка, так как большие скорости в данном случае особо не нужны. К тому же нет необходимости ее регулировать, ведь материалы, с которыми производятся работы, довольно похожи по своим характеристикам. Для алмазного диска скорость в 2-3 тысячи оборотов является вполне достаточной для эффективной кройки камня и керамики. Но некоторые модели имеют и более высокую скорость — модель Bosch TC10-07 10» на холостом ходу развивает 4200 оборотов.
— Электронные системы
Если говорить об электронике, то здесь вы не найдете ни систему плавного пуска, ни систему, которая поддерживала бы постоянную частоту. Единственное, что могут предложить производители данных аппаратов — это защита от перегрузок, которая реализована в виде термореле. У некоторых ручных машин есть светодиодная индикация перегрузок, которая указывает оператору на то, что в данный момент нужно замедлить подачу инструмента.
У мобильных алмазных пил также имеется защита от преднамеренного пуска в виде дублирующей кнопки, которой к тому же еще фиксируется в нажатом состоянии пусковой кнопкой.
У станков устройство более простое — есть кнопка включения и кнопка отключения. Из-за близкого соседства воды и электричества разработчикам пришлось использовать повышенную защиту от проникновения во все токоведущие части влаги, чтобы надежно защитить оператора от поражения током. Также, по этой причине, во всех плиткорезах предусмотрены довольно серьезные меры безопасности — система водонепроницаемых кожухов и уплотнителей, встроенные УЗО, качественные шнуры, двойная изоляция обмоток, разрывающие автоматы. Но, даже несмотря на это, многим машинам требуется заземление, так как они относятся к первому классу.
— Стол
От размеров станины практически полностью зависит размер плитки, которую можно обрабатывать на конкретном станке. Чем крупнее стол, тем заготовка большего размера может пройти под диском, и тем у шпиндельного узла будет длиннее ход. В некоторых случаях можно расширить рабочую площадку с помощью поддерживающих выдвижных скоб-опор или дополнительных откидных столиков, что помогает существенно увеличить комфорт и функциональность без изменения транспортировочных габаритов станка
Показатель размеров плитки, которую можно раскроить плиткорезом, является самым актуальным. Чаще всего производители указывают длину диагональной резки, если заготовку можно так устанавливать, и длину прямого распила. Для консольной машины, которая заточена специально под плитку, хорошими параметрам можно считать 45 мм по диагонали и 600 мм по длине (Bosch TC10-07 10»).
Важной характеристикой камнерезных станков с мостом является длина хода режущей головы, в настоящее время можно встретить очень впечатляющие цифры: 1045 мм у модели Rubi Diamant DS-250 1000 и 1000 мм у модели Husqvarna TS100R. Помните, что размер заготовки, которую можно закрепить на столе, всегда будет меньше величины длины реза. Все заготовки, помещающиеся на платформу, но имеющие больший размер, могут быть обработаны без штатной фиксации.
— Подача воды
Гораздо проще обстоят дела с плиткорезами, у которых двигатель располагается под станиной. У таких плиткорезов снизу расположен специальный резервуар, который должен иметь приличный объем, чтобы не нужно было часто добавлять жидкость для охлаждения. Но если корытце будет слишком большим, его будет сложно извлекать из-под станка, а ведь это необходимо время от времени делать, чтобы заменить грязную воду на чистую.
Вода в рабочую зону камнерезных станков, у которых мотор расположен сверху, подается с помощью насоса. Чтобы он не засорялся и не выходил из строя, в него перед нагнетателем устанавливают фильтры, которые могут быть даже самоочищающимися. Существуют регулируемые форсунки распыляющие жидкость, которые можно направить туда, куда нужно оператору (DeWalt D24000). Очень важно насколько эффективно отводится отработанная вода, а также как она улавливается. В этом может помочь крупная перфорация стола, технологичные каналы, выдвижной лоток (Bosch TC10-07 10»), подвешиваемая емкость (Cedima CTS81) и защитные экраны.
Производители часто указывают в руководстве пользователя объем подачи воды, поэтому нужно стараться иметь некий запас и выбирать такую машину, у которой будет более мощная циркуляция. Также дополнительным плюсом можно считать большой коллектор для воды, в котором могут находиться отсеки, собирающие шлам.
— Подвижные узлы
Пилить под углом должен уметь любой плиткорез. Это делается с помощью наклона опорной площадки или силовой установки. Многие станки имеют возможность бесступенчатого фацетирования (до 45 градусов), при этом промежуточные установки могут быть ненадежными. У некоторых машин есть промежуточный порог фиксации, который установлен на отметке 22,5 градуса.
Для того чтобы обеспечить хорошее качество обработки, шпиндельный узел должен по своим направляющим перемещаться как можно стабильнее. И несущее устройство должно быть в плане качества просто безупречным. При изготовлении мостов применяется алюминий, который не поддаётся скручивающим силам, а для плавности хода и опоры применяются стальные подшипники, которые объединены в достаточно большую и сложную систему.
Большим преимуществом является регулировка сопротивления качению, то есть возможность выбора желаемой плавности перемещения. Также будет хорошо, если головку мостового плиткореза или подвижную платформу можно будет стопорить в нужном положении для того, чтобы выполнять погружные работы или повторяющиеся резы. В несущих устройствах не должно быть никаких люфтов.